RCO催化燃烧局限性的分析情况和设计事项

RCO催化燃烧由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。RCO催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。

PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过0～10V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度，这是构成以设定温度为基准的控制系统；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。

显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和工作状态等信息；可以通过显示器在线调整运行温度参数，修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能，是较不错的逻辑互锁功能，并且具有较为优良的控制功能。

RCO催化燃烧是一种典型的气固相催化反应，其本质是活性氧的氧化。过程中，RCO催化燃烧催化剂是降低活化能，和催化剂的表面，吸附浓缩的反应物分子表面，提升反应速率，加快反应。在催化剂的帮助下，废气可以在较低的点火温度下无火焰燃烧，并被氧化成CO2和H2O，同时释放大量的热能以去掉废气中的物质。

RCO催化燃烧被普遍应用于有用废气治理方面，虽然RCO催化燃烧在废气处理方面使得一把好手，但是再好的设备都有它的局限性所在，下面我们来对RCO催化燃烧的局限性进行分析：

1、废气中不能含有催化剂中毒失活的物质如焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等，如果有需要前端预处理去掉。

2、废气浓度，如果浓度低风量大可以配套转轮吸附浓缩设备。

3、废气可燃组分的浓度处于爆炸上下限的中间，即爆炸限范围之内，则采用直接燃烧是不适当的，因为会导致火焰沿着废气管道向后燃烧，从而导致气体在管道内的爆炸。

在选择RCO催化燃烧时，应该知道废气的成分，浓度和出入口的温度。设备在安装现场有无腐蚀性气体，并应采取良好的防雨措施。

催化燃烧装置气流和温度均匀分布。要使经过催化剂外表的气流和温度遍布均匀，并确定火舌不径直接触催化剂外部，燃烧室需要具足够的长度和空间。催化燃烧装置应存有良好的保温效应。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹层墙构造。催化燃烧之所以能够干净的处理工业废气，主要是借助于催化剂的催化效果，为了确定活性，反应一般需要较不错温度，在处理之前，要做好预热，以愈快适应它。

在设计RCO催化燃烧时会注意以下八点：

1、处理设施的风量按废气排放量的120%设计，处理速率在80%以上。

2、催化燃烧过程和循环催化燃烧过程应达到HJ2027的规范要求，装置的基本性能应达到HJ/T389的要求。

3、循环催化燃烧装置应配备自动控制系统。应具有自动记录温度变化曲线的功能，以备将来参考。

4、气体燃烧温度应控制在300~500℃，停留时间不应小于0.75秒。

5、进入催化燃烧装置的废气中颗粒物的浓度应低于10毫克/立方米，且不可以含有导致催化剂中毒的物质。进入燃烧室的废气浓度应严格控制在混合物爆炸下限的25%以下。

6、处理设施的设计和运行应符合稳定生产和事故防预的有关规定。

7、蓄热室的截面风速不应大于2m/s。

8、RCO催化燃烧的进排气温差不应大于60℃。