催化燃烧设备的主体和处理废气优点

催化燃烧设备将催化燃烧过程中的废气，废气管道通过风扇进入热交换器加热，再次进入加热室将废气催化燃烧开始加热到需要的温度。加热的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的影响，催化燃烧过程的起始温度约为250~300℃，远低于直接燃烧法（670-800℃），能耗远低于直接燃烧法。同时，在催化剂的活性作用下，反应后气体产生量的热量，高温气体再次进入换热器，然后通过传热冷却，在较低的温度下通过风机排放到大气中。

催化燃烧设备是一种典型的气固相催化反应，其本质是活性氧的氧化。过程中，催化燃烧设备催化剂是降低活化能，和催化剂的表面，吸附浓缩的反应物分子表面，提升反应速率，加快反应。在催化剂的帮助下，废气可以在较低的点火温度下无火焰燃烧，并被氧化成CO2和H2O，同时释放大量的热能以去掉废气中的不好的物质。

催化燃烧设备的主体是装有吸附剂的转轮，分为吸附区、循环区和冷却区三个区。废气由鼓风机引入吸附区，吸附有用污染物，净化后排放。然后，吸附剂旋转到再区域。在与高温空气接触的过程中，挥发性有用化合物被脱附，随循环空气流出，吸附剂被回收。回收的吸附剂被冷却区冷却，然后旋转到吸附区进行再吸附。随着转轮的旋转，吸附剂被周期性地吸附、脱附和冷却，以净化废气。

转轮吸附浓缩+RTO后处理装置：用于废气的处理；特别适用于风量大、浓度低的场合，包括印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED行业等生产场所。

催化燃烧设备处理废气的使用优点有哪些？下面，为您详细介绍一下：

1、燃烧机和主要控制元件全部为件。

2、催化燃烧设备采用密封设计，确定了密封性能。

3、降低能耗，对工件的数量、形状、大小无特别要求，可以确定工件无变形。

4、催化燃烧设备设有保护系统。

5、催化燃烧设备的处理优于守旧设备上人们用焚烧法、化学法带来的成本高、不好的性、给操作者造成伤害、工件变形大、造成环境污染等问题。使用催化燃烧设备不但成本还行，劳动强度小，工作变形小。

6、控烟方式，排放符合标准。

7、催化燃烧设备以硅酸铝纤维作为主隔热材料，确定了良好的隔热性能和使用寿命。

8、装有可编程控制器（PLC）和固态继电器。

9、催化燃烧设备操作简单，只需按下启动按钮即可完成全部过程，对操作者无需不错培训。

催化燃烧设备由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化、节能、无二次污染等优点，已普遍应用。催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能处理各种废气污染物，处理浓度<=10g/m3。

催化燃烧设备阻力小，能耗低。具有足够的机械不错度和能力。结构简单、便于制造和检修。所有废气处理设备功能不是多用的，治理废气的针对性。因此，有些废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对废气处理设备均有干扰，甚至破坏处理效果。所以，在进入废气处理设备前，把此类化合物进行全部的净化除去。为RCO废气治理提供一个良好的环境。

催化燃烧法作用原理是催化剂对VOC分子的吸附，了反应物的浓度，催化氧化阶段降低反应的活化能，反应速率，借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下。发生无氧燃烧。分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低。

催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进入到加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。

当然催化燃烧设备也是有局限性的，因为催化剂并不是适用于所有的废气处理，选用适当的催化剂，是使不好的气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。随着对环境的要求越来越高，催化燃烧设备也在逐步改进，现在的催化燃烧设备不仅能够达到环境的要求，还可以回收利用。

催化燃烧设备是适合于处理小风量浓度好的有用废气，常与活性碳吸附工艺配套使用，由活性炭碳附装置将大风量低浓度的有用废气，浓缩成小风量浓度好的有用废气，是废气符合催化净化设备的使用条件。