RCO催化燃烧装置的常识与工作流程

RCO催化燃烧装置在应用前要了解哪些内容？

一、RTO的适用条件：RTO较适合小风量、中的废气的处理，这样可以将燃烧室温度维持在所需温度，减少对燃烧器加热的需求，降低运行成本。低浓度的废气可以通过活性炭吸附脱附以及沸石转轮浓缩装置转换为中的废气，提升燃烧速率。

二、RTO的特点分析：RTO可以对弹性较大、浓度出现变化的废气进行处理，对于灰尘的敏感度较低，可以提升净化速率，净化率在%左右。RTO可以提升热速率，在左右，且系统维护工作较少，可以提升操作稳定性与性。对于沉淀物而言，可以对其进行全部的清理处理，可以对蓄热体进行替换处理，且装置压力损失较小。

三、RTO的节能减排作用：在应用RTO的过程中，可以达到相应的节能减排作用，且设备的损耗较低，可以减少资金的投入，节能效果较为明显。例如：在废气处理过程中，RTO燃烧室产生的温度除了可以提供后续废气燃烧所需温度，还可以将余热通过热交换器存储，可用于企业其他区域提供热量，提升企业的经济效益，发挥RTO应用作用。

四、RTO的结构特性：在应用此类设备的过程中，可以在系统中设置蓄热床与自动进气阀，对其进行全部的切换处理。在制作设备的过程中，所应用的材料为陶瓷蓄热材料，具有相应的耐酸与腐蚀的优势，可以提升热效果，提升热回收速率，减少过风阻力，在实际应用中，抗裂性能较不错，寿命较长，可以减少投入的成本。

五、RTO的性能优势：对于RTO而言，可以通过蓄热陶瓷的加热，对废气进行处理，在炉膛燃烧作用之下，提升炉膛中的温度，将废气中的物质分解成为二氧化碳和水蒸气，或是洁净的高温烟气；通过低温蓄热陶瓷之后，大量热能从烟气中转换到蓄热陶瓷中，对各类热介质进行交换处理。此类运行方式的成本较低，且废气的处理速率较不错，不会出现催化剂中毒的现象，可以用于大部分行业的废气处理工作中。

RCO催化燃烧装置有两室、三室以及多室装置，两室RTO装置VOCs的去掉率不错，三室RTO装置VOCs去掉率可达到很高。RTO与守旧的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热速率不错、运行成本还行等优点。

RCO催化燃烧装置的表面温度可以低于我国标准，主要因为设备内部中含有20cm的材料，可以避免废气与钢结构之间的接触。另外，在系统运行中，启动切换阀体所使用的材料为不锈钢材质，可以提升切换工作的稳定性，延长设备的使用寿命，避免出现腐蚀问题，且在设备内部，一些与废气相互接触的部位已经涂抹了材料与材料，可以延长其使用寿命，以便于开展相关维护工作，避免出现脱落现象。一旦发现养护土层出现脱落现象，就要及时开展补修活动，避免出现大面积氧化问题。

RCO催化燃烧装置的工作流程是怎样的？

一、反应过程中产生高温气体，温度一般在260-380摄氏度，当温度达到300摄氏度时，一组加热管关闭，温度到350度时，二组加热管关闭，温度达到380度时，三组加热管全部关闭。

二、RCO催化燃烧环保设备活性炭催化燃烧设备进行脱附时，RCO催化燃烧环保设备起先空气通过脱附风机进入到催化燃烧室，通过催化燃烧室内的加热器进行升温，但温度达到200摄氏度时，通过热交换器进入脱附管道，在脱附管道内的混流箱内进行降温。

三、电加热全部关闭之后节约电源，催化剂周围放有陶瓷蓄热体，可以的锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反应，当温度低于300摄氏度时，电加热自启动，又开始加热。不需人员控制、节省人力和能源。

四、当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体，对活性炭进行脱附。RCO催化燃烧环保设备废气通过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应。

RCO催化燃烧环保设备法处理工业废气是20世纪40年代末出现的技术。RCO催化燃烧环保设备这项技术已普遍地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。RCO催化燃烧环保设备根据废气浓度的含量不同，脱附时间也不同。活性炭的脱附过程都是在线脱附，就是当活性炭饱和后设备会自动进行脱附，不需要有人去经常查看，节省了人工费用。活性炭进行脱附时会根据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等，就是脱附的时候并不是全部脱附，只有一个箱体在脱附，其余的箱体仍然在工作。这样是不会耽误工厂使用的。