20吨燃烧锅炉除尘器

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20吨燃烧锅炉除尘器采用了排放浓度低的脉冲袋式除尘器，设备借鉴了除尘技术，具有运行稳定，除尘，运行费用低，排放浓度低的特点。20吨燃烧锅炉除尘器是适用20吨及以下的各种燃煤锅炉除尘脱硫，均能达到环保标准。其工作原理是采用喷淋结构，喷嘴设计，在的给水压力下，筒体内的不同形式的喷嘴高速喷出密密层层的水柱，溅射筒壁，交织成水帘、水网及水雾，雾化效果好且稳定。粉尘及气体与液体充分接触，所以除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率＞90%，二氧化硫脱除率＞80%，烟气林格曼黑度＜1级。

20吨燃烧锅炉除尘器技术参数：

1、型号规格：YDMC336

2、处理风量：60000m3/h

3、入口粉尘浓度：≤50 g/Nm3

4、出口粉尘浓度：＜30 mg/Nm3

5、本体阻力：≤1200Pa

6、本体漏风率：≤2%

7、总过滤面积：1008m2

8、脉冲阀规格：3″直角式

9、脉冲阀数量：24只

10、过滤风速：0.99m/min

11、工作温度：正常运行160℃，max200℃

12、滤料材质：PPS+PTFE浸泽

13、过滤室布置形式：单排

14、灰斗数量：1个

15、滤袋规格：φ160×6000mm

16、袋笼规格：φ155×5950mm

17、滤袋数量：336条

18、袋笼数量：336根

19、清灰用压缩空气压力：0.2－0.5MPa

20、压缩空气消耗量：2.4m3/min

20吨燃烧锅炉除尘器特点:

a、效率：除尘90％的效率烟尘排放浓度可以稳定达到50mg/m3,低的只有20－30mg/m3。不用担心环保指标要求再次提高的升级再次整改，20吨燃烧锅炉除尘器是一种成熟的技术。

b、功耗，运行费用低：袋式除尘器的功耗小。

c、修理，维修费用低：由于布袋除尘器配套设计了烟尘粗颗粒预处理、全空气系统和离线清洗方法，显著延长了滤袋的使用寿命。由于采用了分室结构,用户可以在不停炉的情况下进行换布袋，除尘器操作控制处于全自控状态，无需人工操作。

d、占地面积小：集尘袋的尺寸小，你可以把空间位置的优势，狭窄的足迹，根据场地可以垂直堆叠，水平，单列，双，由于空间和设计。且可以留出充足的位置来布置预留脱硫塔。

20吨燃烧锅炉除尘器结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”的规定要求。是锅炉及工业生产中常用的配套设备。

20吨燃烧锅炉除尘器开机流程：

1）打开空气压缩机并检查系统漏风，打开空气压缩机并检查系统漏风、异常噪音和振动；

2）给清灰控制器通电；

3）开启脉冲系统并检查所有的脉冲阀工作正常；

4）启动并检查卸灰装置星型卸料器并检查其运转情况；

5）关闭风机风门以防止电机过载；

6）启动风机并检查转向，听噪音或振动以及电流；

7）打开风门至设计风量，可通过测风量或风机的电流验证；

8）检查除尘器壳体及所有风管是否有漏风，注意法兰连接及检修门；

9）关闭风机、脉冲系统及卸灰装置；

10）打开含尘气室检修门，检查并任何可能吸入的零星物料；

11）重新启动风机；

12）用荧光粉检测滤袋或花板是否有漏风存在。

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