活性炭一体机的适用特点与优点

活性炭一体机活性炭一体机法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等废气、除掉恶臭的手段之一。在废气特别是回收价值不大的废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和。将废气直接引入活性炭一体机装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成没有危害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气，当废气的浓度达到相应的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉浓度不错废气。

活性炭一体机阻力小，能耗低。具有足够的机械不错度和能力。结构简单、便于制造和检修。所有废气处理设备功能不是多用的，治理废气的针对性。因此，有些废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对废气处理设备均有干扰，甚至破坏处理效果。所以，在进入废气处理设备前，把此类化合物进行全部的净化除去。为RCO废气治理提供一个良好的环境。

活性炭一体机稳定性能良好，系统采用多重稳定设施，阻止发生不好的事情。当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，起先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以确定炉内没有残留燃气的存在，确定点火过程的稳定。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到相应频率后保持相应时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时活性炭一体机炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

活性炭一体机由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化、节能、无二次污染等优点，已普遍应用。我公司的活性炭一体机净化装置具有操作简单、自动化程序高、能处理各种废气污染物，处理浓度<=10g/m3。

活性炭一体机处理技术结构及原理：活性炭一体机净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，活性炭一体机温度较低，活性炭一体机所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。活性炭一体机法是将污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的污染物氧化成二氧化碳和水。

废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的热气升高温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度（250度）然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，废气进行氧化反应生成水和二氧化碳，并放出热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，以较低的温度经引风机排入大气。活性炭一体机是借助催化剂在低温下（200－400度）实现对物的氧化，因此，操作简单、净化，在废气特别是回收价值大的废气净化等区域应用普遍。

活性炭一体机法作用原理是催化剂对VOC分子的吸附，反应物的浓度，催化氧化阶段降低反应的活化能，了反应速率，借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下。发生无氧燃烧。分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低。

下面，向您介绍活性炭一体机的使用特点：

1、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，稳定；

2、系统稳定设施优良，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机；

3、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命不错，催化分解净化率不错；

4、设备运行稳定，稳定，活动件少，检修系统配备优良，操作维修方便；

5、适合处理高温、浓度不错、连续性产生的废气；

6、不产生二次污染，设备投资及运行费用不高；

不同的排放场合和不同的废气，有不同的活性炭一体机废气处理工艺流程。但无论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成：废气预处理－－－预热装置－－－活性炭一体机装置。