活性炭环保箱的反应温度与工作原理

活性炭环保箱反应温度在260℃~380℃之间，反应温度低。燃烧全部，然后产物为CO2和H2O，不产生二次污染，燃烧过程中产生大量热量。蓄热式燃烧能耗低。燃烧产生的热量能使燃烧室温度保持在260℃以上，停止一组或多组加热管工作，若废气浓度还大，室内温度继续升高，则停止加热管工作，只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

活性炭环保箱循环系统中的催化剂蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯，具有活性好、高净化速率、高温及长使用寿命等特点废气起先通过干式过滤系统过滤掉空气中的颗粒，灰尘。干式过滤系统包含初、中效过滤两部分。可以使废气达到吸附箱的空气是干燥的。每个吸附箱活性炭的填充量为3立方。能吸附空气中的有机(以实际报告为主)废物。

活性炭环保箱在使用过程中选择一个适当的温度，有助于加速污染物的反应，提升净化速率，并且不会产生二次污染，符合现如今人们保护环境的追求，所以应用也是比较普遍的。

活性炭环保箱是一种采用静电净化法收集烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。净化工作主要依靠电放置和沉淀两个系统。当高压直流在电之间输入时，在电空间中产生阴离子和阳离子，通过静电场作用于废气颗粒表面，在电场作用下移动到性相反的电上，并沉积在电上以达到除尘目标。当振动锤周期性地撞击杆装置时，附着在其上的灰尘被磨掉，并通过除灰装置落入机器的下部灰斗。净化后的废气通过烟囱从出入口排放到大气中，完成烟气净化过程。

将有机(以实际报告为主)废气直接引入活性炭环保箱，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化剂作用发生氧化放热反应生成H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机(以实际报告为主)废气，当有机(以实际报告为主)废气的浓度达到相应的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉浓度较高有机(以实际报告为主)废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。催化分解法已成为净化浓度较高有机(以实际报告为主)废气的手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的浓度较高有机(以实际报告为主)废气。因烘干废气温度和有机(以实际报告为主)物浓度都较不错，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。

活性炭环保箱工作原理是将有机(以实际报告为主)废气直接引入初效过滤进行初步过滤废气中的部分颗粒粉尘，随后进入活性炭吸附箱中进行吸附，当活性炭吸附饱和后，催化炉开始介入通过电加热器将其温度升高至含有贵金属的催化剂反应所需要的温度，废气在催化剂的作用下反应生成H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机(以实际报告为主)废气，放热和热交换所需的热量达到平衡，在无需电加热的情况下，通过自身平衡处理掉浓度较高有机(以实际报告为主)废气。

活性炭环保箱处理的催化分解法已经成为净化浓度较高有机(以实际报告为主)废气的方法，特别适合治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的浓度较高有机(以实际报告为主)废气。因烘干排出废气温度和有机(以实际报告为主)物浓度都较不错，对分解和热量回收有利，减少了设备投资和运转费用。

活性炭环保箱在工作中有机(以实际报告为主)废气进入活性炭环保箱之前先经过换热器换热，提升废气温度，如温度仍达不到活性炭环保箱条件，需补充燃气（或电）加热，当废气温度达到活性炭环保箱温度后，在催化剂的作用下，在燃烧室内燃烧，燃烧后的高温烟气再与入口烟气进行换热，处理后干净的废气可直接外排或用于其他部分的加热使用。适合处理浓度较高小风量且废气温度较不错的有机(以实际报告为主)废气，而且要求气体的温度较不错，为了提升废气温度，要消耗大量的能源。

目前应用多的方法是吸附--活性炭环保箱法，它主要以颗粒炭或蜂窝碳为吸附剂，为了确定生产的连续性，一般设置两个吸附床交替使用，由于切换的周期大，因此吸附床体积大，吸附剂用量多，设备笨重，投资大，操作麻烦。由于长床层体积大，容易出现因吸附热的积蓄引起的燃烧爆炸等现象。针对这些问题，现有新型装置的吸附器，采用一种多单元分流组合结构，并以新型材料--活性炭纤维作为吸附剂，采用PLC电脑来实现整个系统的连续运行。