光氧净化器运行过程和使用要求

光氧净化器反应前后，催化剂不发生变化，但是催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。一些较难处理，要求净化程度好的废气，可以选择使用光氧净化器处理，选择适当的催化剂，有助于加快废气的催化反应，能在较短时间内，将废气处理得比较干净，不留二次污染。

光氧净化器在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。

光氧净化器在运行的过程中，会先通过活性炭对废气进行吸附，这样活性炭会吸附废气，在完成这些处理程序以后，会进入到高温环境当中，并完成脱附过程。这个时候经过以上两个步骤所产生的废气会进入浓缩处理阶段，并通过燃烧室进行燃烧分解。

经过这三个步骤，就已经完成了废气处理程序。使用光氧净化器可以实现循环、处理效果，也可以的解决废气污染问题，所以光氧净化器的投入应用对现代行业来说重要，效果也很突出。

光氧净化器的使用要求：

1、光氧净化设备处理室与电源控制系统及电源连接部分严格分离，所有需连接部分抗高温，电线和橡胶进行密封处理，不容许任意带电部分与废气接触，电路部分设置多重过压、过流、短路保护，电器部件即使发生瞬间漏电短路情况，也不会引燃爆光解室内易爆气体。

2、设备在运行过程中，会瞬间产生大量的强刺激性UV光线，严禁人员眼睛或皮肤直接暴露在光源中，需在有防护措施的情况下观察。

3、所有C波光管均采用立电源模块供电，该电源模块具备过压、过流、短路、温等保护功能，C波光管一有异常，电源模块即停止该光管的运行并发出警示。

4、光氧净化器内部结构，不可以随意打开设备，一面造成人为原因导致设备的损坏。

5、UV光管全部用材质结晶管套。

工业上低浓度、大风量的VOCs的排放，直接进行光氧净化器和高温焚烧需要消耗大量的能量，设备的运行成本高。浓缩+燃烧法组合工艺适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理，是目前我国喷涂、印刷等行业大风量、低浓度废气治理的主流技术。

光氧净化器的工作速率的提升方法：

1、较不错的转化速度。由于光氧净化器为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况。

2、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确定火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。光氧净化器装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。

3、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。

4、辅助燃料和助燃。光氧净化器一般采用自然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

光氧净化器由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气处理燃烧成本，稳定性较不错，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理有用污染物的方法。光氧净化器具有适用范围广，结构简单，净化速率不错，没有二次污染等优点，已有了普遍应用。