rto设备的处理技术和使用特点

rto设备处理技术如下：

rto设备净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，rto设备温度较低，rto设备所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。rto设备法是将污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的污染物氧化成二氧化碳和水。

废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的热气升高温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度（250度）然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，废气进行氧化反应生成水和二氧化碳，并放出热量。

反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，以较低的温度经引风机排入大气。rto设备是借助催化剂在低温下（200－400度）实现对物的氧化，因此，操作简单、净化，在废气特别是回收价值大的废气净化等区域应用普遍。

rto设备法作用原理是催化剂对VOC分子的吸附，了反应物的浓度，催化氧化阶段降低反应的活化能，了反应速率，借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下。发生无氧燃烧。分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低。

rto废气处理设备应用的行业包括汽车、造船、自行车、加用电器、集装箱等生产厂涂装生产线。进入rto设备炉的气体不含粉尘不含硫化物，不含氮氧化物，防止催化剂中毒。所以rto设备工艺的使用是有条件的，废气需要行预处理，去掉粉尘、氢氧化物、硫化物后，方可进行催化氧化炉。

石油、化工、橡胶、涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印刷油墨、电缆、印铁制罐及漆包线等生产线的废气处理，适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

rto设备根据废气含量的不同和天天工作时间的不同，设定脱附时间。一般15-20天进行脱附。脱附时间为3-5小时。rto设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值来决定。

活性炭的填充量高，吸附值高，rto设备的脱附时间间隔比较长，间隔时间长的一般为15-20天进行脱附，如果rto设备选用的活性炭吸附值低，而且设备里活性炭的填充量又少，rto设备很容易达到饱和。

像这种rto设备一般的脱附时间为3-5天脱附一次，这样很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年替换一次，像这种需要经常需要脱附的rto设备的活性炭基本一年需要替换一次。

rto设备的使用特点：

一、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便稳定；3、不产生二次污染，设备投资及运行费用不高；

二、适合处理高温、连续性产生的废气；

三、设备运行稳定，活动件少，检修系统配备，操作维修方便。

四、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命不错，催化分解净化率不错；

五、系统稳定设施，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机；

rto设备是一种除味废气处理设备，一般情况rto设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行标准的操作流程。

rto设备根据废气含量的不同和每日工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。像这种rto设备一般的脱附时间为3-5天需要脱附一次，这样很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年替换一次，像这种需要经常需要脱附的rto设备的活性炭基本一年需要替换一次。