催化燃烧设备的优点与RCO催化燃烧装置优点

催化燃烧设备的主要优点：

1、稳定：设备配有阻火系统、泄压系统、报警系统及自控系统。

2、余热可回收：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

3、占地面积小：为同行业同类产品的70%-80%。

4、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

5、能耗低：设备启动需15-30分钟升温至起燃温度（废气浓度较不错时）耗能为风机功率。

6、使用寿命不错：催化剂一般4年替换，并且载体可利用。

7、阻力小，净化速率不错：采用的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，面积大，阻力小。

催化燃烧设备中的催化剂在使用过程中随着时间的延长活性会逐渐地下降，直至失去活性。RCO催化燃烧设备被称为蓄热式活性炭吸附浓缩；该催化燃烧设备是通过活性炭对废气进行吸附过滤，过滤后的洁净气体，通过15米烟囱高空排放；被吸附于活性炭内的废气，通过RCO催化燃烧炉释放出的高温气体，对活性炭吸附箱进行脱附，脱附出的废气经RCO燃烧炉进行催化氧化处理。企业的工作生产时间，根据企业的生产时间，适当的选择催化燃烧废气处理设备rco，如果工厂为8小时生产制度，可选择离线脱附的催化燃烧设备，这样可以为企业节约设备成本，如果是24小时生产制度，企业就要选择在线脱附的废气处理催化燃烧rco设备，这样能为企业节约大量的时间成本！

催化燃烧设备反应温度在260℃~380℃之间，反应温度低。燃烧全部，然后产物为CO2和H2O，不产生二次污染，燃烧过程中产生大量热量。蓄热式燃烧能耗低。燃烧产生的热量能使燃烧室温度保持在260℃以上，停止一组或多组加热管工作，若废气浓度还大，室内温度继续升高，则停止加热管工作，只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

催化燃烧机中废气浓度在2000ppm以上时，废气在催化床层中可以保持自燃，无需外界加热。燃烧后的尾气部分排入大气，大部分送入吸附床进行活性炭循环。这样就可以达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。循环后可进入下一次吸附；解吸时，提操作可由另一吸附床进行，既适用于连续操作，也适用于间歇操作。达到饱和状态的吸附床应停止吸附，转入解吸循环。启动解吸风机，打开相应的阀门和远红外电加热器，预热催化燃烧床中的催化剂，同时产生相应的热空气。当催化床温度达到设定值时，将热空气送入吸附床，吸附材料床进行热解吸，吸收气体，并将解吸风机引入催化燃烧床。废

催化燃烧循环系统中的催化剂蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯，具有、高净化速率、高温及长使用寿命等特点废气起先通过干式过滤系统过滤掉空气中的颗粒，灰尘。干式过滤系统包含初、中效过滤两部分。可以使废气达到吸附箱的空气是干燥的。每个吸附箱活性炭的填充量为3立方。能吸附空气中的废物。

概述RCO催化燃烧装置的优点及效果：

一、催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还需要考虑催化载体的物理形状，催化剂有较不错的活性，达到催化燃烧净化的目的。

二、在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

三、热稳定性好：由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应相应范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化速率就会降低。因此，催化剂需要具备适应相应范围内的温度变化。

四、催化活性材料大都比较昂贵，所以设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。