催化燃烧废气净化器维护工作和使用注意事项

催化燃烧废气净化器主要适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的废气，可处理溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。先废气经干式过滤器去掉部分粉尘颗粒物。然后将符合吸附条件的废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附系统采用在线脱附（也可采用离线脱附），即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

催化燃烧废气净化器的催化燃烧工艺被普遍应用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的废气的净化及臭味的除掉等工程项目当中，适用于较低浓度（50～1000ppm）的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的废气治理的。

催化燃烧废气净化器应该怎么维护呢？

1、金属结构件在贮存过程中应防止损坏和变形。发生碰撞、整体变形或变形时，未经修理不可以使用。

2、检查各连接点，检查各连接点的严密性，如有漏风，应及时修理。

3、检修电气操作中的控制器，检修配电箱，清理各接触器楔铁上的污垢和灰尘，检测线圈绝缘情况。

4、严格遵守废气处理工艺技术规定：这些规定是组织生产与操作的基本法律法规，是从生产和研讨实践中总结出来的规律性的东西。严格遵守这些规定是日常工作中较重要的原则。

5、每隔30-60天，打开主体，清理粉(灰)尘一次，打开设备电源箱对高压模块表面清洁粉尘，然后安装复原。

6、强调各工种的相互配合：在生产中，生产的正常运行经常受到废气处理设备辅助工作误差的影响。例如，分析中的错误将导致进料量和物料成分的改变，仪表的错误指示会欺骗操作人员，导致实际操作条件偏离工艺程序的要求。电气和设备故障也会导致异常生产。

催化燃烧废气净化器是一种除掉气体及恶臭气体的一种装置。它具有运行成本不高、设备占地面积小，自重轻、无任意机械动作，无噪音等特点。

催化燃烧废气净化器的气体要经过预处理，除去粉尘、液滴及组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。废气进行催化床层的气体温度要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气，要进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热气体。催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量回收。

在使用催化燃烧废气净化器时要注意。按照规定进行操作，以免发生意外。一般厂家在进行生产时会对整体的设备进行全方面的考虑是对催化燃烧废气净化器这类需要进行高温反应的仪器如果不做好充足的考虑就可能出现许多的问题影响整体进程。

1、要考虑点位对辅助燃料和助燃的考虑因为催化燃烧废气净化器一般采用自然气作辅助燃料也可用燃料油、电加热等作辅助燃料而助燃一般用净化后的气体如果净化后的气体不能作为助燃则可以引入空气助燃。

2、是否便于清洗和替换对于催化燃烧废气净化器内部一般应设计成装卸方便的模屉结构便于清洗和替换催化剂载体。

3、需要考虑内部的气流和温度是否均匀分布因为催化燃烧废气净化器内部要催化剂所以需要确定流经表面的气流和温度分布均匀并确定火焰不直接接触催化剂表面而且燃烧室需具有足够的长度和空间才可以达到很好的催化效果。

4、是否具有较不错的转化速度这是由于催化燃烧为不可逆的放热反应所以任意阶段都应在尽可能高的温度下进行以获得较不错的转化速度。

催化燃烧废气净化器是典型的气固催化反应，其本质是活性氧化。在催化燃烧废气净化器过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提升反应速率，加快反应进程。在催化燃烧废气净化器的帮助下，废气可以在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，并被氧化分解成CO2和H2氧，同时释放出大量热能，从而达到去掉废气中物质的方法。

在将废气开展催化燃烧废气净化器的全过程中，废气尽管道由离心风机送进换热器，将废气产品所的起燃溫度，再根据金属催化剂床层使之点燃，因为金属催化剂的存有，产品的起燃溫度约为250-300℃，它远低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃。因此，能量消耗比直接燃烧法低得多。