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RCO设备热循环方法及局限性进行分析

  • 发布者:金聚环保

    发布日期:2022-11-11
  • RCO设备热循环法与条件:

    1、即在800℃~1000℃范围内加热活性炭,使残留下来的炭,被水蒸气、二氧化碳或氧气等分解,热循环的步骤根据加热炉种类的不同也稍有差别,但是差别不大。

    2、在约350℃时加热活性炭,使其中的低沸点物被分离。

    3、干燥,干燥温度一般低于100℃,主要是蒸发孔隙水,少量低沸点的物也会被气化,该过程需要大量的蒸发潜热,热循环的过程约有50%的能耗是在干燥过程中消耗的。

    4、高温炭化,即在约800℃加热炭,使大部分物分解、气化,或以固定碳的形态残留下来。

    催化燃烧需要在相应的温度条件下进行,对于低温气体要进行加热,风量越大其耗能越大,运行成本也提升。在收集速率的前提下,尽可能降低排风量,这样既可提升排气浓度提升废气单位热值,又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。废气一般属于易燃易爆性气体,虽然可以回收利用物燃烧产生的部分热量,降低能耗,但在处理中要将其浓度控制在爆炸限范围内。在能耗可接受范围的情况下,小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。

    RCO设备是吸附系统的核心,工业上所使用的共三大类,即固定床、移动床和流化床。各个行业的驱臭一般来说都会用到相应的驱臭设备,不然恶臭作为一种污染形式,同样是环境保护不达标的,对于恶臭治理常用的一种设备是活性炭吸附装置,热循环法循环时间短;与化学品循环法相比,具有的通用性;不产生循环废液。

    缺点:循环后的活性炭损失率较不错,一般为5%~10%;炭表面化学结构发生改变,比表面积减小;高温循环对循环炉材料要求高,循环炉设备投资高;循环能耗成本较不错;炭反复循环会丧失吸附性能,一般蜂窝炭开始的脱附温度为80~90度,脱附时间长,随着炭的使用,脱附温度逐渐增大,但不能高于130度,并且进入炭层的脱附气体要有阻火器。

    RCO设备被普遍应用于有用废气治理方面,虽然RCO设备在废气处理方面使得一把好手,但是再好的设备都有它的局限性所在,下面我们来对RCO设备的局限性进行分析:

    1、废气浓度,如果浓度低风量大可以配套转轮吸附浓缩设备。

    2、废气中不能含有催化剂中毒失活的物质如焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等,如果有需要前端预处理去掉。

    3、废气可燃组分的浓度处于爆炸上下限的中间,即爆炸限范围之内,则采用直接燃烧是不适当的,因为会导致火焰沿着废气管道向后燃烧,从而导致气体在管道内的爆炸。

    不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。

    1、预热装置:预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度较不错的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。

    2、RCO设备一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便在定做催化焚烧设备时,如果有环境改造方案要求的,需要把相关数据供给一下,有些废气的治理需要辅助设备配套处理,才能达到排放要求。

    3、废气预处理:为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

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