RCO催化燃烧设备磨合期的观察

RCO催化燃烧设备在安装完成后不能直接投入使用，需要行一段时间的磨合期之后，查看设备是否存在问题，如果不适当就要及时采取措施愈换，以免等投入使用后再发现带来损失。接下来我们来了解一下RCO催化燃烧设备在磨合期需要观察的问题。

一、在RCO催化燃烧设备开始运转期间，经常会发生异常的温度压力水分等问题，这样会给新除尘器装置造成损害。

二、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生。

三、调试除尘的磨合期要细心谨慎观察设备的运行状态：设备配件温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转会发生振动。一旦停止运转，温度会很快下降，再重新起动时又会产生振动。如果设备清灰时间过长，会造成滤袋泄漏和破损。

四、投运后：①可目测烟囱的排放情况来判定，要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否顺畅。②防止催化燃烧设堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响出产。③清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右设备性能和运转状况的重要因素。

五、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符：风机的旋转方向转速轴承振动和温度，催化燃烧是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则设备很可能会很快失去效用。

RCO催化燃烧设备在使用过程中有时会出现漏油的现象，对于这种现象的发生，我们应该立即停止设备的运行，进行检查其原因，进而采取措施。往往由于RCO催化燃烧设备的选择材料不正确，适应不了被密封的工况条件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回弹性、不怕臭氧、不怕辐射、蚀等基本性能。我们可根据不同工况条件，选择具备主要性能的材料以适合密封条件。泄漏的很多原因是安装位置不正，偏心过大，密封件侧裂，紧固螺钉预紧力不一，装配工艺不正确等引起。包括产品设计人员在设计时没考虑到密封，或不熟悉密封技术；密封结构形式设计不正确，与工作状态、工况条件、温度介质等特性不相适应，不注意设备的防腐(以实际报告为主)(以实际报告为主)、振动、均压和疏导措施；未考虑通气、回油、导液和拆装等因素。

在制造过程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度过高，铸造时造成气孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工质量不良因素都将会造成泄漏。包括被密封介质有腐蚀性，振动剧烈，髙温高压，灰尘和外界介质侵蚀等。据了解，这是设备泄漏的直接原因，如密封元件达到了使用寿命，但未及时替换，紧固件的松动，压盖没及时压紧和调节等。

RCO催化燃烧设备是适合于处理小风量浓度不错的有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)废气，常与活性碳吸附工艺配套使用，由活性炭碳附装置将大风量低浓度的有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)废气，浓缩成小风量浓度不错的有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)废气，是废气符合催化净化设备的使用条件。

RCO催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进入到加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。

在选择RCO催化燃烧设备时，需要根据我们处理的废气温度来确定。不同的温度会有不同的材料选择。例如，对于温度较不错的废气处理，建议选用304不锈钢制成的RCO催化燃烧设备，因为废气的温度和性质会对设备形成化学反应和腐蚀性。因此，建议如果废气温度高，建议选用304不锈钢制造的RCO催化燃烧设备，该设备对温度的敏感度低，高温800℃，因此304不锈钢RCO催化燃烧设备适合处理腐蚀性废气，要求韧性不错，稳定性不错，使用寿命不错。相反，如果处理的废气温度不高，寿命要求或预算略低，需要进行废气处理，建议选用201种材料，略低于304不锈钢，性价比好，是304不锈钢的替代材料。如果预算要求严格，属于临时过渡投资，建议选用镀锌板材料RCO催化燃烧设备。相对价格远低于304不锈钢RCO催化燃烧设备和201RCO催化燃烧设备，性能稍差。主要原因在于它们之间原材料的成本差异很大，以及手工加工的成本和时间这种差异决定了。通过板厚的选择，我们都知道，如果用叉车制造和安装RCO催化燃烧设备时，其重量明显较轻，我们就可以基本判断出制造商在材料或材料厚度上做了什么，俗话说，它不是厚的或实心的。所以我们可以想象这种RCO催化燃烧设备的寿命将会缩短。

RCO催化燃烧设备的磨合期试运转需要注意安装是否正确、零件是否容易脱落以及排灰系统是否顺畅等事项，在运转过程中要做好定期清灰工作，这样才能提升废气处理速率。