RCO催化燃烧设备使用处理和定期清理原因

RCO催化燃烧设备在使用后应该如何处理？

1、不可以解决湿冷及高温有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)废气，由于活性碳只有开展常温下吸咐，并且不防潮(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)。

2、RCO催化燃烧设备配有温度探头及补冷阀，当炉墙催化剂室反映温度超出设置限制时，打开补冷阀对进汽源开展稀释液，维护机器设备增加使用期，避免出现意外产生。

3、活性炭的解吸温度需要保持在80~120℃，过低的温度会影响解吸效果，当温度达到130℃时，活性炭会引起自燃。

4、不可以解决含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子结构的工业废气，及其高浓的烟尘，不可以解决带有高黏性植物油脂类的汽体。

5、RCO催化燃烧设备的燃烧器在从文本显示接收到停止命令后停止。起先，关闭主气阀，然后系统执行吹扫以分散残余气体并强制冷却降温。一段时间后，关掉风扇。逆变器停止工作以完成燃烧器的关闭过程。

RCO催化燃烧设备分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中不好的的VOCs进行降解，将不好的的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观因素条件优良的前提下，将不好的废气充足燃烧全部，使其全部分解成CO2和H2O。

直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类VOCs废气，该方法在处理浓度较高VOCs废气方面，表现出的效果较佳，但相应的对温度的控制要求很高，在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去掉速率不错，但是如果当废气中含有Cl、S、N等元素时，则直接燃烧法会产生HCl、SOx、NOx等不好的气体，造成二次污染。

RCO催化燃烧设备由分离界面可以让颗粒附着在上面，如器壁、固体表面、粉尘大颗粒表面、织物与纤维表面、液膜或液滴等。有足够的时间是颗粒移到分离界面上，这就要求分离设备有相应的空间，并要控制气体流速等。

有使粉尘颗粒运动轨迹和气体流线不同的作用力，常见的有：重力、离心力、惯性力、扩散、静电力、直接拦截等，此外还有热聚力、声波和光压等。能使已附在界面上的颗粒不断被除去，而不会重新返混入气体内，这就是清灰和排灰过程，清灰有在线式和离线式两种。

RCO催化燃烧设备是在催化氧化的基础上，结合蓄热式燃烧的有点而生产的，适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)废气和异味恶臭气体。RCO催化燃烧设备工作原理是通过催化氧化的方法将污染物全部氧化为CO2和H2O，同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量，达到减少运行费用的目的。RCO催化燃烧设备主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成。

RCO催化燃烧设备需要定期清理的原因：

1、RCO催化燃烧设备系统的水平管段过长，或弯管曲率半径过小。如果不定时清理的话，影响废气处理。

2、由于漏风或个别部件阻力增大，造成某些RCO催化燃烧设备管段风速减小。

3、因为RCO催化燃烧设备排气罩吸入的空气中的含尘浓度过高，所以RCO催化燃烧设备需要定期清理。

4、因为RCO催化燃烧设备的管道内温度降低，湿度过高，水蒸气凝结，会使粉尘容易黏附。影响设备功能运转和老化。