催化燃烧设备使用设计事项和局限性

在设计和使用催化燃烧设备的过程中，需要注意的事项如下：

1、去掉不宜进入RTO的有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)废气组分：废气预处理设施通常是对废气中的粉尘、酸、碱、易自聚物质、大分子物质废气、水分、含氯物质、漆雾等进行预处理。当有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)废气中含有树脂、颗粒物、固化剂、高沸点芳烃等容易在管道输送过程中形成颗粒物的物质时，应按物质的性质选择适当的吸收、吸附和过滤等预处理措施，确定进入RTO的有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)气体达到进气指标要求。

2、提升自动化控制程度：对关键操作参数实时监测和进行连锁控制，实时监测风机、阀门、燃烧器、酸碱度、废气浓度、炉膛和废气管道压力的参数变化，并按工艺稳定要求设置相应连锁。

3、防止静电产生：当系统风管道采用金属材质时应采用光滑内壁金属管、采取法兰间铜片或铜线跨接、系统管道接地等措施，风管内壁禁止涂刷非导电防腐(以实际报告为主)(以实际报告为主)涂层，防止静电产生和积聚。如采用玻璃钢，PVC塑料等材质，应带铜条以防止静电(进炉前管线需要为金属管)，并在产生废气设备出入口部位设置有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)气体浓度检测设施并设置紧急排放口。

4、有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)废气浓度不超标：严格控制进炉前废气浓度在其有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)物的爆炸限度下限（LEL）的25%以下（GB20101），否则应采用空气强制稀释。

5、防止发生回火：缓冲罐至RTO管线等位置设置回火装置；紧急排放阀宜设置远程立控制，防止在非正常情况下气流堵塞，影响上游设置。

6、防止爆炸危害扩大：废气管道设置防爆(以实际报告为主)(以实际报告为主)膜、防止管道堵塞的泄压阀，缓冲罐上设置泄压阀，RTO炉膛设防爆(以实际报告为主)(以实际报告为主)口等稳定设施，采用防爆(以实际报告为主)(以实际报告为主)风机。

7、保持废气浓度、气量相对稳定：在有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)废气进入RTO前，设置足够容积的缓冲罐，增加废气的停留时间，好地混合气体，并根据需要补充风量，避免浓度较高、大气量废气直接进入RTO。

催化燃烧设备的磨合期试运转需要注意安装是否正确、零件是否容易脱落以及排灰系统是否顺畅等事项，在运转过程中要做好定期清灰工作，这样才能提升废气处理速率。

催化燃烧设备在使用过程中，稳定事故时有发生，事故原因大多是设计不规范及操作不规范，现在来说说催化燃烧设备的设计规范问题。

1、预处理措施：

由于细致化工行业废气排放浓度有大的波动，因此需对各类不同浓度的有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)废气进行混匀、缓冲和预处理，建议企业采用PP填料塔对有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)废气进行预处理，由于PP填料塔强度不高，在发生事故时易泄爆，大限度的确定系统稳定。

2、安装在线监控系统：

催化燃烧设备净化处理系统是一项人机高度结合的设备，虽然其自动化程度较不错，但需要安排专人进行维护与管理。

3、优化收集系统：

针对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，形成支管主管处理装置总排口的收集处理系统，确定废气收集效果。对于易燃易爆废气在设计收集系统和预处理系统时，不追求过高的强度反而有利于系统稳定，不过即使选用强度不高的设备和材料。

催化燃烧设备被普遍应用于有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)废气治理方面，虽然催化燃烧设备在废气处理方面使得一把好手，但是再好的设备都有它的局限性所在，下面我们就来对催化燃烧设备的局限性进行：

1、废气中不能含有催化剂中毒失活的物质如焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等，如果有需要前端预处理去掉。

2、废气浓度，如果浓度低风量大可以配套转轮吸附浓缩设备。

3、废气可燃组分的浓度处于爆炸上下限的中间，即爆炸范围之内，则采用直接燃烧是不适当的，因为会导致火焰沿着废气管道向后燃烧，从而导致气体在管道内的爆炸。

一般来说直接燃烧法，废气中有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)物的浓度应在爆炸下限的10%以下。（这是重要的）燃烧法一般在处理废气组分较杂，废气中污染因子浓度较不错的情况下使用。