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RCO催化燃烧启动流程/各部件特点

  • 发布者:金聚环保

    发布日期:2022-11-07
  • RCO催化燃烧主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。

    RCO催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧化作用。在蓄热燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提升了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能。

    RCO催化燃烧的启动流程:

    1、打开电器箱内的电源总开关。

    2、检查管道末端的吸气罩阀门是否已经打开。

    3、检查风机进出入口是否漏气,帆布软接等有否破损;风机叶轮是否粘有灰尘异物等;风机减震垫有否异常或破损等。检查风机各紧固连接部位有无松动。检査皮带松紧情况,手动拨动转动轴检查是否过紧或固定部分有碰撞现象,发现不妥之处需要调整好。检查各润滑点的润滑脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。

    4、检查废气处理系统活性炭吸附器、R0C、混流箱、热交换器、脱附风杋管道等是否完好正常等,检查各个设备检修门、阀门是否关好。

    5、检查配电柜空气开关位置、指示灯是否正常,检查热继电器校准位置是否正确。

    6、通过电气箱面板上按钮启动脱附风机。

    7、合上控制柜内的总电源空气开关,控制系统通电,检查三相电源电压是否正常。

    8、通过电气箱面板上的按钮启动蓄热燃烧净化塔。

    RCO催化燃烧设备的各个部件及其特点:

    1、换热器——板式结构,它的作用是利用催化反应放出热量,加热进气,提升热能利用率,减少加热电能;

    2、预热室——由电热管加热,提升进气温度达到催化反应条件;

    3、催化床——由多层蜂窝状(块状)催化剂组成,为本净化装置的核心;

    4、热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻。

    5、性能稳定器——为模片泄压孔式,当设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。

    6、阻火过滤器——由特别制作的多层丝网组成,可阻止火焰通过,过滤掉气体中大污物,是本净化装置的装置之一;

    RCO催化燃烧是将浓缩的废气引入主要设备。废气经内装加热装置从活性炭层中将物分离后,通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳,同时释放能量,由热交换装置置换能量,用于维护设备自燃的能源。采用CO型净化装置一套,处理风量为2000m3/h,装机功率60kw,电加热工作时间约半小时,当催化床温度达到250~300℃时,催化燃烧床开始反应,利用废气反应产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,单床脱附,脱附时间为3~4小时,设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附,内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制,稳定脱附效果的稳定。

    RCO催化燃烧的各个结构有哪些作用?下面,为您详细剖析:

    1、电控部分整个设备的枢纽,采用PLC程序控制及HMI人机对话界面操控,稳定各设备的正常自动运行,同时对各动力点起保护、控制、监控作用。

    2、TFJF型催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为载体,γ-Al2O3为载体,以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分。

    3、脱附风机:循环系统的另一主要部件,是负责将热气流引入吸附箱脱附物,同时又将物引入催化燃烧装置进行分解。

    4、主排风机:循环系统的另一主要部件,引导废气在设定的通道中运行。

    5、气动和电动阀:根据工况要求,在电器控制下实现管路切换及脱附时控制整个设备脱附温度的元件。

    RCO催化燃烧稳定性能良好,系统采用多重稳定设施,阻止发生不好的事情。当控制系统在待命的状态下,接到输入的起动命令,将进入燃烧运行状态,起先是控制系统进行自检,之后进行前吹扫,变频器输出信号控制风机的旋转,空气风量由低速渐变为再逐渐变为低速,新鲜空气风吹过燃烧炉盘,以确定炉内没有残留燃气的存在,确定点火过程的稳定。

    具体操作是变频器先起动,PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升,达到相应频率后保持相应时间后再下降,完成起动前的吹扫。之后,发出点火信号,高压点火器工作,同时打开点火管道的阀门,小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后,打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧,直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度,点火阀门关闭,完成点火过程,进入到燃烧调节阶段。

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