催化燃烧设备设计中应该考虑哪些问题

催化燃烧设备是主要用于废气处理的设备。由于催化燃烧装置中添加了金属催化剂，该催化装置可在250~350℃对废气进行催化氧化反应。由于热交换器的热交换功能，催化燃烧设别可以回收气体氧化分解后的热量，因此催化燃烧设备不需要长时间加热。催化燃烧设备通常只消耗风扇功率。

催化燃烧是一种典型的气固催化反应。催化燃烧通过催化剂降低反应活化能，丰富了催化剂表面的反应物分子，提升反应速率，使无焰燃烧能够在200-300℃的较低点火温度下进行，氧化分解为CO2和H2O，并释放大量的热量。

根据工艺流程的不同，催化燃烧设备分为“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”和“沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”两大类。活性炭吸附浓缩+催化燃烧有根据处理废气温度分为蓄热式催化燃烧（RCO）和常规催化燃烧（CO）两类。

蓄热是催化燃烧的基本流动形式。废气温度低于100℃，浓度低，热量不自给。因此，需要在进入反应器之前在预热室加热。燃烧净化气体与热交换器中未经处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热将温度升高至催化反应所需要的点火温度。

当废气流量大、浓度低、温度低、催化燃烧需要大量燃料时，可通过吸附装置将废气吸附在吸附剂上进行浓缩，然后解吸成废气（可浓缩10次以上）进行热风吹扫，然后催化燃烧。此时，无需添加热源即可维持正常运行。

催化燃烧RCO装置结构简单、净化速率不错、节能、无二次污染，普遍应用于电线加工、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料涂料、电气、石油、化工等行业，印染等行业。例如：涂料工业中的苯、乙醇和乙酸乙酯，制鞋工业中的三苯（苯、甲苯和乙苯）和丙酮，印刷工业中的异丙醇、乙酸乙酯和甲苯，电子工业中的二氯甲烷和三氯乙烷被吸附和回收。它还可以处理碳氢化合物（芳烃、烷烃、烯烃）和含氧化合物（醇、酮、酸等）以及含有氮、硫、卤素和磷化合物。

如何选择催化燃烧设备？目前市场上存在大量只能吸附而不能燃烧的催化燃烧设备，导致催化失效甚至爆炸。该产品外观高度模仿催化燃烧，内部结构简化。该设备将直接导致催化温度的升高，但非催化的效果是只购买一个大型活性炭吸附箱。的催化燃烧设备需要配备单的换热器、保温层、气动阀、温度探头、氮气不怕火、防止火灾措施等配套装置。

在环保行业当中，除去有脉冲布袋除尘器、滤筒除尘器等这些处理粉尘的设备以外，还有一些能处理废气的设备，催化燃烧设备的出现就解决了废气排放超标的问题。催化燃烧设备的整个燃烧过程简单的来说，就是将不利的因素转化为有利的因素的过程。

那么，催化燃烧设备在设计是应该考虑到什么问题呢？

1、催化燃烧设备易于清洗和替换。催化剂放映器一般应设计成托盘结构，装卸方便，便于催化剂载体的清洗和愈换。

2、催化燃烧装置的气体流量和温度分布均匀。燃烧室应有足够的长度和空间，使气体在催化剂表面的流动和温度分布均匀，并确定火焰不直接接触催化剂表面。催化燃烧装置应具有良好的隔热效果。炉体通常内衬不怕火材料或双层夹心墙结构。

3、催化燃烧装置具有较不错的转化率。由于催化燃烧是一种不可逆的放热反应，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化率。但操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的可得性、热能的供给、是否有副反应等。因此，在实际生产中，应根据实际情况适当选用。

4、催化燃烧设备辅助燃料和助燃器。催化燃烧一般采用自然气作为辅助燃料，燃油和电加热也可作为辅助燃料。净化气体通常用于助燃。如果净化气不能用作助燃剂，则应引入空气助燃。