发布者:金聚环保
发布日期:2024-07-12CO催化燃烧一体机在使用过程中有时会出现漏油的现象,对于这种现象的发生,我们应该立即停止设备的运行,进行检查其原因,进而采取措施,下面小编对CO催化燃烧一体机漏油的6大原因进行了具体的分析。
一、密封材料选择不当
往往由于CO催化燃烧一体机的选择材料不正确,适应不了被密封的工况条件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回弹性、不怕臭氧、不怕辐射、蚀等基本性能。我们可根据不同工况条件,选择具备主要性能的材料以适合密封条件。
二、安装方法不正确
泄漏的很多原因是安装位置不正,偏心过大,密封件侧裂,紧固螺钉预紧力不一,装配工艺不正确等引起。
三、设计不正确
包括产品设计人员在设计时没考虑到密封,或不熟悉密封技术;密封结构形式设计不正确,与工作状态、工况条件、温度介质等特性不相适应,不注意设备的防腐(以实际报告为主)、振动、均压和疏导措施;未考虑通气、回油、导液和拆装等因素。
四、制造与加工精度不良
在制造过程中平面加工不平直,配合不好,同心度差,表面粗糙度过高,铸造时造成气孔和砂眼等缺陷,以及其他制造、加工质量不良因素都将会造成泄漏。
五、工况条件恶劣
包括被密封介质有腐蚀性,振动剧烈,髙温高压,灰尘和外界介质侵蚀等。
六、管理不严、维护不周
据了解,这是设备泄漏的直接原因,如密封元件达到了使用寿命,但未及时替换,紧固件的松动,压盖没及时压紧和调节等。
CO催化燃烧一体机在安装完成后不能直接投入使用,需要行一段时间的磨合期之后,查看设备是否存在问题,如果不适当就要及时采取措施愈换,以免等投入使用后再发现带来损失。接下来我们来了解一下CO催化燃烧一体机在磨合期需要观察的问题。
一、在CO催化燃烧一体机开始运转期间,经常会发生异常的温度压力水分等问题,这样会给新除尘器装置造成损害。
二、除尘滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋,松口,磨损等情况发生。
三、调试除尘的磨合期要细心谨慎观察设备的运行状态:设备配件温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转会发生振动。一旦停止运转,温度会很快下降,再重新起动时又会产生振动。如果设备清灰时间过长,会造成滤袋泄漏和破损。
四、投运后:①可目测烟囱的排放情况来判定,要留意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否顺畅。②防止催化燃烧设堵塞和侵蚀发生,积灰严峻时会影响出产。③清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右设备性能和运转状况的重要因素。
五、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符:风机的旋转方向转速轴承振动和温度,催化燃烧是否运转正常,直接影响其是否能投入流水线使用,否则设备很可能会很快失去效用。
CO催化燃烧一体机是适合于处理小风量浓度不错的有机(以实际报告为主)废气,常与活性碳吸附工艺配套使用,由活性炭碳附装置将大风量低浓度的有机(以实际报告为主)废气,浓缩成小风量浓度不错的有机(以实际报告为主)废气,是废气符合催化净化设备的使用条件。
CO催化燃烧一体机在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温,再进入到加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃,低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃,因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下,反应后的气体产生的热量,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,终以较低的温度经风机排入大气。
在选择CO催化燃烧一体机时,需要根据我们处理的废气温度来确定。不同的温度会有不同的材料选择。例如,对于温度较不错的废气处理,建议选用304不锈钢制成的CO催化燃烧一体机,因为废气的温度和性质会对设备形成化学反应和腐蚀性。因此,建议如果废气温度高,建议选用304不锈钢制造的CO催化燃烧一体机,该设备对温度的敏感度低,高温800℃,因此304不锈钢CO催化燃烧一体机适合处理腐蚀性废气,要求韧性不错,稳定性不错,使用寿命不错。相反,如果处理的废气温度不高,寿命要求或预算略低,需要进行废气处理,建议选用201种材料,略低于304不锈钢,性价比好,是304不锈钢的替代材料。如果预算要求严格,属于临时过渡投资,建议选用镀锌板材料CO催化燃烧一体机。相对价格远低于304不锈钢CO催化燃烧一体机和201CO催化燃烧一体机,性能稍差。主要原因在于它们之间原材料的成本差异很大,以及手工加工的成本和时间这种差异决定了。通过板厚的选择,我们都知道,如果用叉车制造和安装CO催化燃烧一体机时,其重量明显较轻,我们就可以基本判断出制造商在材料或材料厚度上做了什么,俗话说,它不是厚的或实心的。所以我们可以想象这种CO催化燃烧一体机的寿命将会缩短。
CO催化燃烧一体机的磨合期试运转需要注意安装是否正确、零件是否容易脱落以及排灰系统是否顺畅等事项,在运转过程中要做好定期清灰工作,这样才能提升废气处理速率。