“催化燃烧一体机”热量回收方法

催化燃烧一体机由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过0～10V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度，这就是构成以设定温度为基准的控制系统；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和工作状态等信息；可以通过显示器在线调整运行温度参数，修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能，是较不错的逻辑互锁功能，从而确定系统工作，并且具有较为优良的控制功能。

催化燃烧一体机是如何进行热量回收的呢？下面，为您详细介绍一下：

一、在工业生产过程中，排放的有机(以实际报告为主)尾气通过引风机进入RCO催化燃烧一体机的旋转阀，通过旋转阀将进入口气体和出入口气体全部分开。

二、废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

三、经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

四、催化燃烧一体机为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中，废气在进入床层之前需要进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的物品。

五、气体起先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。

催化燃烧一体机废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。下面，为您详细介绍一下：

一、脱附下来的有机(以实际报告为主)物已被浓缩（浓度较原来提升几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～300℃进行催化氧化，使其转化为CO2和H2O排出，当有机(以实际报告为主)废气浓度达到2000PPm以上时，有机(以实际报告为主)废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附。

二、脱附气体流程当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机(以实际报告为主)物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭。

三、吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC有机(以实际报告为主)废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力不错特性，将有机(以实际报告为主)废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空；

催化燃烧方法是一种实用简便的有机(以实际报告为主)废气净化处理技术，该技术是将有机(以实际报告为主)物分子在催化剂表面作用发生氧化转化为二氧化碳和水的方法，又称为催化氧化或催化氧化方法。

一种发明为工业苯废气的催化燃烧技术，应用的是低成本的非贵金属催化剂，催化剂基本由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆、铈固溶体构成，可降低催化燃烧的反应温度，提升催化活性，还可以大幅度延长催化剂寿命。

一种发明为催化燃烧催化剂，用于有机(以实际报告为主)废气净化处理的催化燃烧催化剂，由块状的蜂窝陶瓷载体骨架与涂覆其上的涂层以及贵金属活性组分组成。该催化剂的涂层由Al2O3、SiO2和一种或几种碱土金属氧化物共同形成的复合氧化物组成，因而具有良好的性能，贵金属活性组分以浸渍法担载，其利用率不错。