催化燃烧一体机中催化剂的讲解

目前用于催化燃烧一体机的催化剂主要有三种：贵金属催化剂、复合氧化物催化剂和稀土催化剂，有一下的优点：

1、净化速率不错，没有二次污染。

2、工艺简单，操作稳定。

3、可以处理成分复杂的低浓度VOCs。一般来说，低浓度的碳氢化合物、醇和酮可以通过催化燃烧一体机进行处理。

4、自动化控制，能耗低、操作简单，遇故障自动报警，低耗节能使用寿命不错。

5、由于催化剂的存在，催化燃烧一体机法的着火温度很低，一般在200—400℃，可以降低能耗和NOX的生成。

催化燃烧一体机运行中有哪些问题？下面，为您详细介绍一下：

1、在工业生产过程中，排放的有用尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进入口气体和出入口气体分开。

2、在RCO废气催化燃烧一体机运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量；同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、增加阀门密封度等。

3、经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。

4、系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

5、废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

6、气体起先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。

7、还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时增加VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。

催化燃烧一体机采用活性炭吸附、热气流脱赞同催化焚烧三种组合技术净化有用废气，利用活性炭多微孔及多的表面张力等特性将废气中的有用溶剂吸附，使所排废气得净化为作业进程。

活性炭吸附饱满后，按相应浓缩比把吸附在活性炭上的有用溶剂用热气流脱出并送往催化焚烧床为二作业进程；进入催化焚烧床的浓度好有用废气通过进一步加热后，在催化的效果下氧反应分化，转化成二氧反应碳和水，分化释放出的热量经换热器收回后用于加热进入催化焚烧床的浓度好有用废气为第三作业进程，上述三个作业进程在运转相应时间达到自平衡后，脱附、催化分化进程无需外加动力加热。

催化燃烧一体机的脱附循环过程：活性碳使用一段时间吸附了相应量的溶剂后可脱附循环。循环时用蒸汽自塔底喷入，把活性碳中吸附的溶剂蒸出，再经过冷凝器冷凝成液体，进入分离筒，分离回收溶剂，残液进曝气筒，经曝气后排出。

催化燃烧一体机的净化速率还不错：静电产生的负离子可捕捉小粒废气及油烟粒子，再通过机械多级滤化去掉油烟粒子，达到净化效果。稳定、性强：产品设有开门断电装置，当检修门打开时，高压电源自动切断，使用稳定，静电电源控制系统具有过流，过压保护和短路保护特性，确定设备运行稳定、稳定。维修方便：模组和净化单元采用分体设计，具有拆装自由、清洗方便、不易损坏、换掉便捷、使用寿命不错等特点。能耗低、噪音小：设备采用低压变频控制，节能降耗，风道通透阻力小、设备噪音低，为用户创造舒适安逸的环境。

催化燃烧一体机就是通过量的UV紫外线把废气中的成分进行分解，地氧化物质，从而达到净化目的。而且可以根据不同的排放量设计不同的处理等级，这样就可以避免了资源浪费，增加企业的治理成本。另外光解式废气处理是不会受到外界环境的影响的，像气温高低、空气湿度大小、风向等等都不会影响光解式废气处理的正常运行。在设备运行时，只需要控制好它的开关，设备的正常运行就是了，并不需要专人看管，这样又可以减少一部分的人员成本了。