催化燃烧设备的定期清理与各个部件的作用

催化燃烧设备需要定期清理的原因：

1、催化燃烧设备系统的水平管段过长，或弯管曲率半径过小。如果不定时清理的话，影响废气处理。

2、因为催化燃烧设备的管道内温度降低，湿度过高，水蒸气凝结，会使粉尘容易黏附。影响设备功能运转和老化。

3、由于漏风或个别部件阻力增大，造成某些催化燃烧设备管段风速减小。

4、因为催化燃烧设备排气罩吸入的空气中的含尘浓度过高，所以催化燃烧设备需要定期清理。

催化燃烧设备各个部件的作用：

1、热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻；

2、催化床——由多层蜂窝状（块状）催化剂组成，为本净化装置的核心；

3、器——为模片泄压孔式，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生；

4、阻火过滤器——由特别制作的多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中大污物，是本净化装置的装置之一；

5、换热器——板式结构，它的作用是利用催化反应放出热量，加热进气，提升热能利用率，减少加热电能；

6、预热室——由电热管加热，提升进气温度达到催化反应条件；

催化燃烧设备过程在废气浓度大时，燃烧产生的热量过多会导致催化氧化床的温度大，进而影响整个废气处理系统的稳定性。为此，设计的系统含有冷空气补充装置，它可以引入新鲜空气来降低反应温度，从而确定系统操作的稳定性。RTO的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了，电耗基本恒定，风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，我们主要讨论燃料的问题。因废气风量、浓度的不稳定，在启动及运行过程中，需要经常补充燃料(常用柴油、燃气)以维持燃烧室温度。

燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的低VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低，则能耗越低。性能好的RTO此数值可达450×10-6mg/L。另外，能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出入口温差相关，尾气温度越低、进出入口温差越大，则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果不错则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。

催化燃烧设备是一种采用静电净化法收集烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。净化工作主要依靠电放置和沉淀两个系统。当高压直流在电之间输入时，在电空间中产生阴离子和阳离子，通过静电场作用于废气颗粒表面，在电场作用下移动到性相反的电上，并沉积在电上以达到除尘目标。当振动锤周期性地撞击杆装置时，附着在其上的灰尘被磨掉，并通过除灰装置落入机器的下部灰斗。净化后的废气通过烟囱从出入口排放到大气中，完成烟气净化过程。

将废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化剂作用发生氧化放热反应生成H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气，当废气的浓度达到相应的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。催化分解法已成为净化废气的手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的废气。因烘干废气温度和物浓度都较不错，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。